三筒烘干机

- 产品简介
- 技术参数
- 性能特点
- 工作原理
三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中,回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。经多家企业、多个行业的应用,取得了良好的效果。回转式三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理,操作简单可行,可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材料,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
型号 | STH2.6×7m | STH3×7.6m | STH3.3×7.8m | STH3.6×8m | ||||
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外筒直径 (m) | Ф2.6 | Ф3 | Ф3.3 | Ф3.6 | ||||
外筒长度 (m) | 7 | 7.6 | 7.8 | 8 | ||||
筒体转速 (r/min) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | ||||
烘干形式 | 顺流 | |||||||
生产能力 (t/h) | 矿渣 | 黄砂 | 矿渣 | 黄砂 | 矿渣 | 黄砂 | 矿渣 | 黄砂 |
25-33 | 27-35 | 43-52 | 45-55 | 60-68 | 65-73 | 80-90 | 85-95 | |
物料初水分 (%) | 12 | 10 | 13 | 10 | 13 | 10 | 13 | 10 |
物料终水分 (%) | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 |
最高进气温度 (℃) | ≤900 | |||||||
出口废气温度 (℃) | 70-80 | |||||||
热功率 | >85% | |||||||
蒸发强度 | 60-80kg H2O/m3h | |||||||
标煤耗 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | ||||
减速电动机型号 | XWDY11-8180-35 | XWDY7.5-8175-35 | XWDY11-8180-35 | XWDY15-8195-47 | ||||
电机功率 (kw) | 2×11 | 4×7.5 | 4×11 | 4×15 |
系统的主要配件:
Device Name | Specification | |||
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三筒烘干机 | STH2.6 × 7m | STH3 × 7.6m | STH3.3 × 7.8m | STH3.6 × 8m |
沸腾炉 | SF2.7 | SF3.18 | SF3.69 | SF4.25 |
鼓吹风 | 根据沸腾炉选择 | |||
除尘器 | HPC64-7 | HPC64-2 × 5 | HPC64-2 × 6 | HPC64-2 × 8 |
除尘引风机 | 根据除尘器选择 |
注:任何产品设计与规格更改,届时恕不另行通知。
三筒烘干机在传统回转式烘干机结构的基础上,进行了大幅度的突破和创新,从烘干机原理上看,物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理,各类热工指标达到国内领先水平。其主要特点如下:
1、筒式结构、自我保温效果好、热效率高、煤耗低。
2、结构紧凑、筒体长度缩短了50%,工艺布置灵活,节约土建投资50%。
3、拖轮传动、电耗低、维修费用低、运转率高。
4、整体式结构、安装周期短。
5、采用新型专利扬料装置、物料热气交换率高,能快速蒸发水分提高产量。
6、套筒可拆卸结构,利于检修维护。
7、出气温度适宜,能保证后续除尘设备的安全、延续、可靠运行。
8、出料温度对于60°C,下道工序可连续生产。
9、温度自动监控系统,可实现便捷操作。
10、炉外进料装置、避免高温烧烤影响其使用寿命。
11、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺、适用范围广。
三筒烘干机是由三个不同直径的同心筒体按照热交换学关系和结构形式彼此套叠组合而成。各筒内装有不同角度和间距的专用扬料板,该结构能够保证被烘干物料在重力和推力作用下沿着螺旋方向运动,在筒内保持足够的停留时间和充分的抛散性,使物料在筒内与来自燃料室内的热气流进行充分的热交换,消除了常规烘干设备断面常出现“风洞”现象而引起的热量损失的缺陷。特殊的三筒结构,使内层筒体被外层筒体包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,筒体的散热面积和热能损失明显降低。该设备能充分利用热能,减少散热损失,增加热交换面积,使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效的提高了热能利用率,降低了能耗,使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
三筒烘干机工作时,物料与热气顺流从内筒的进料端进入,在内筒体的螺旋角型扬料板作用下,物料被扬起与热气流进行充分热交换,并沿着内壁向另一端轴向移动,然后进入中筒,物料在中筒扬料装置提升后均匀撒落在内筒体外壁的导向卸料版上,随着筒体回转,沿着其内壁慢慢流向中筒末端,继而流向外筒,同上述一样再次进行扬料,抛散与热气流充分交换,同时被中筒的热量辐射,将水分蒸发,流向出料口,最后物料通过卸料锁风阀卸出,废气则从出气装置上部排出,经除尘后达标排放。
从物料流程可以看出,物料在被一筒内热气流直接烘干的同时,又被另一筒内的热量间接烘干,而且低温的外层筒对高温的内层筒有隔热保湿作用。内、中筒里的物料与热气体之间的热交换以辐射,对流传热为主;而在外筒,热气体湿度较高,温度较低,物料撒落在中筒外壁上,其热交换以热传导、对流并举。